A nagynyomású présöntés és az alacsony nyomású présöntés két különböző öntési eljárás, és sok szempontból jelentősen eltérnek egymástól.
Mindenekelőtt a nagynyomású öntés lényege, hogy a présöntőforma (öntőforma) üregét nagy sebességgel, nagy nyomás alatt folyékony vagy félfolyékony fémmel töltik meg, majd nyomás alatt formálják és megszilárdulnak. öntvény. Az általánosan használt befecskendezési nyomás nagyon magas, és a töltési sebesség is nagyon gyors, általában 0.01-0,2 másodpercen belül befejeződik. Ez az öntési módszer nagy gyártási hatékonysága, nagy termékpontossága és jó felületi minősége miatt alkalmas nagyüzemi, szakaszos gyártásra. Ezenkívül a nagynyomású öntéshez sokféle anyag használható, ami erős alkalmazkodóképességet mutat.
Ezzel szemben az alacsony nyomású öntés elve az, hogy száraz sűrített levegőt vagy inert gázt vezetnek be egy zárt tégelybe, és bizonyos alacsony nyomás alkalmazásával a fémfolyadék teljesen kitölti a forma üregét és fenntart egy bizonyos nyomást. A fém megszilárdulása után a nyomás csökkentésével a forma simán kivehető a kívánt öntvény eléréséhez. Az alacsony nyomású öntés előnyei, hogy az öntvény belső szerkezete sűrű, pórusmentes, jó mechanikai tulajdonságokkal, magas felületi minőséggel, másodlagos megmunkálás nélkül. Ezenkívül automatizált termelést is megvalósíthat és javíthatja a termelés hatékonyságát. Az alacsony nyomású öntés felszerelési költsége azonban magasabb, az üzemeltetési követelmények szigorúbbak, a formákkal szembeni követelmények is magasabbak, és a gyártási ciklus hosszabb.
Összefoglalva, nyilvánvaló különbségek vannak a nagynyomású és az alacsony nyomású öntés között az elvek, az alkalmazási területek, a gyártási hatékonyság, a termék pontossága és a költségek tekintetében. Az öntési módszer megválasztása elsősorban a konkrét termékkövetelményektől, a gyártási méretektől és a gazdasági feltételektől függ.